Skrzynia biegów robiona na zamówienie
Proces
Proces niestandardowego, dostosowanego reduktora
(1) Analiza popytu
Przede wszystkim należy w pełni komunikować się z klientami, aby zrozumieć ich wymagania dotyczące wydajności reduktora, takie jak moment obrotowy, prędkość, dokładność, poziom hałasu itp., a także warunki środowiska pracy, takie jak temperatura, wilgotność, korozja itp. jednocześnie należy wziąć pod uwagę metodę instalacji i ograniczenia przestrzenne.
(2) Projekt schematu
Na podstawie wyników analizy wymagań zespół projektowy przystąpił do opracowywania wstępnego schematu projektowego. Obejmuje to określenie postaci konstrukcyjnej reduktora, parametrów przekładni, rozmiaru wału itp.
(3) Ocena techniczna
Przeprowadzić ocenę techniczną projektu, w tym obliczenia wytrzymałości, prognozę trwałości, analizę wydajności itp., aby zapewnić wykonalność i niezawodność programu.
(4) Produkcja próbek
Po ocenie oferty rozpoczyna się produkcja próbek. Zwykle wymaga to precyzyjnego sprzętu i procesów przetwarzania.
(5) Test i weryfikacja
Wykonaj kompleksowe testy wydajności na próbce, w tym test bez obciążenia, test obciążenia, test wzrostu temperatury itp., aby sprawdzić, czy spełnia ona wymagania projektowe i wymagania klienta.
(6) Optymalizacja i doskonalenie
Jeżeli wyniki testów nie są zadowalające, projekt należy zoptymalizować i ulepszyć, a próbkę ponownie wykonać i przetestować aż do spełnienia wymagań.
(7) Produkcja masowa
Po przejściu próbki przez test i potwierdzeniu dojrzałości projektu rozpoczyna się masowa produkcja.
OSTRZEŻENIA DOTYCZĄCE NIESTANDARDOWEJ REDUKTORA NIESTANDARDOWEGO
(1) Wymagania dotyczące dokładności
W przypadku zastosowań wymagających dużej precyzji ważne jest, aby podczas projektowania i produkcji ściśle kontrolować dokładność obróbki i montażu.
(2) Wybór materiału
W zależności od środowiska pracy i wymagań dotyczących obciążenia wybierz odpowiedni materiał, aby zapewnić wytrzymałość i trwałość reduktora.
(3) Smarowanie i chłodzenie
Rozważ odpowiednie środki smarowania i chłodzenia, aby zmniejszyć zużycie i poprawić wydajność i żywotność reduktora.
(4) Kontrola kosztów
Zakładając spełnienie wymagań dotyczących wydajności, koszt jest rozsądnie kontrolowany, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów.
AKTUALNE STUDIUM PRZYPADKU
Weźmy na przykład firmę zajmującą się przetwórstwem żywności, która potrzebuje reduktora planetarnego do napędzania przenośnika taśmowego, który jest wodoodporny i odporny na rdzę, może pracować stabilnie w wilgotnym środowisku przez długi czas, a rozmiar powinien być mały, aby pomieścić ograniczoną instalację przestrzeń.
W fazie analizy zapotrzebowania poznawane są kluczowe informacje, takie jak obciążenie przenośnika taśmowego, prędkość robocza oraz wilgotność i temperatura środowiska pracy.
W projekcie schematu zastosowano specjalną strukturę uszczelniającą i materiały antykorozyjne, a wewnętrzna struktura reduktora jest zoptymalizowana w celu zmniejszenia objętości.
W ocenie technicznej obliczenia wytrzymałości i prognoza żywotności potwierdzają, że system może spełnić wymagania długotrwałej eksploatacji.
Po wykonaniu próbki przeprowadzono rygorystyczne testy wodoodporności i testy obciążeniowe. W trakcie badania stwierdzono, że na skutek niedoskonałej konstrukcji uszczelniającej przedostała się niewielka ilość wody.
Po optymalizacji i udoskonaleniu przeprojektowano konstrukcję uszczelniającą, a po ponownym przetestowaniu problem został pomyślnie rozwiązany.
Wreszcie masowa produkcja niestandardowych, dostosowanych do potrzeb klientów reduktorów planetarnych, stabilna praca w przedsiębiorstwach przetwórstwa spożywczego, poprawa wydajności produkcji.
